Там, где рождается звук, или: Экскурсия на завод колокольного литья.

Есть что – то завораживающее в звуке колоколов. Говорят, колокольный звон – это молитва в мелодии.

Недавно мы с коллегами побывали на заводе «Пятков и Ко» (основатель - Николай Геннадьевич Пятков). Это первый в России специализированный завод колокольного литья.

Я даже предположить не могла, что экскурсия может быть настолько интригующей и позитивной.

Раритетные экспонаты перед входом. Каждому колоколу не меньше 100 лет.

Обычно завод – это огромные цеха, шум, пыль, лязг…. Здесь все иначе. Небольшой коллектив – 30 человек. Все люди творческие, увлеченные своим делом. По другому – никак.
И вот сама экскурсия. Практически сразу мы попадаем в цеха, в каждом из которых идет работа по изготовлению колоколов. Процесс не простой, до сих пор не совсем уверена, что все запомнила правильно.

В цехе.

Вначале мастера изготавливают стержни из песка со смолой – это будущая внутренняя сторона колокола. Позже ее перевезут в следующий цех, где обработают краской на спирту. Чтобы краска быстро высохла и схватилась, ее поджигают. 

Формы для внутренней стороны колокола.

Основным формовочным материалом является молотый кварц карьера «Гора Хрустальная» под Екатеринбургом. Связующим для изготовления форм является строительный гипс высоких марок.

Внешняя сторона будущего колокола изготавливается из гипса с песком. Вначале на стационарную модель (так называемый «фальшколокол») наносятся восковые барельефы: в виде узоров, слов молитвы, икон. Фальшивый колокол обмазывают формовочной смесью очень мелкого, чистого песка и гипса, ставят кожух и окончательно «монолитят» черновой (или наполнительной) смесью песка с гипсом. После чего, получившаяся форма снимается с модели и отправляется в сушку, где под воздействием высоких температур воск расплавляется, оставляя отпечатки.

"Фальшколокола"

Перед заливкой стержень и просушенную  форму соединяют.  В пустоту между ними и будут заливать расплавленный металл.



Бруски металла.

Здесь происходит заливка крупных колоколов - до 18 тонн.

Есть даже специальный кран для поднятия больших колоколов.

Потом металл несколько дней остывает, после чего уже почти готовый колокол шлифуют, Зачистка колоколов производится вручную пневмоинструментом и песком. После такой обработки они становятся блестящими и гладкими. Золотистыми. Окончательный же цвет (цвет меди, к которому мы привыкли, они приобретут потом, когда «вдохнут» немного кислорода…)

Колокол уже с выполненным барельефом в виде иконы.

И затем прилаживают язык и, наконец, проверяют звучание колокола.

Пока еще "безъязычные" колокола.

Бытует мнение, что язык колокола должен быть именно кованным.

Русский колокол отличается от западного и восточного образцов. Как говорят специалисты, он берет весь аккорд целиком, поэтому в одном ударе отражается очень широкий звуковой диапазон.

Николай Геннадьевич за работой.

Проверка звука.

 

А это уже экскурсантам разрешили прикоснуться ...

Отдельно находится художественная мастерская, где хранится банк орнаментов, икон и надписей и разрабатываются новые изображения из гипса.

Именно эта комната пропитана особым запахом, ведь воск, который используют для барельефов, доставляется сюда из храмов.

Икона на уже готовом колоколе.

Первыми «громкими» работами уральских литейщиков были колокола для Собора Василия Блаженного и Донского монастыря в Москве, городские куранты Ярославля, Великого Новгорода и Мраморного дворца в Санкт-Петербурге. Сегодня же общее число храмов России, ближнего Зарубежья, а также США, Канады, Греции (Афон), Австралии и стран Восточной Европы, поющих голосами уральских колоколов, давно перевалило за тысячу. Небольшой колокол есть даже в небольшом городке Капилья – дель – Монте (Южная Америка), для меня – это почти конец света.

Еще несколько фотографий уральских колоколов.  На них можно смотреть (как и слушать) бесконечно.

 

 

Не совсем обычная работа совсем необычных людей. Это место уже обрастает легендами. Так, по одной из них, надо постоять под аркой... и загадав желание, ударить в колокол. Ну, да... говорят сбывается.

 

P.S. В 1995 году за исключительный вклад в дело возрождения традиций колокольного литья предприятие было отмечено Благодарностью Президента России.